ООО «Высокие технологии» — единственный на территории России и ближнего зарубежья производитель современных конвейерных линий. Наше оборудование наилучшим образом подходит для российских условий:
- стоимость оборудования и запчастей в несколько раз ниже, чем у зарубежных аналогов
- линия легко встраивается в любое помещение: можно без существенных затрат удлинить конвейер или изменить его геометрию
- эксплуатация линии не требует высокой квалификации персонала или культуры труда
- сроки от согласования до окончательной установки - в среднем два месяца (у зарубежных аналогов - от шести месяцев до года)
-
наличие гарантийного и послегарантийного обслуживания
(первое ТО через один месяц, второе – через один год) - наши разработки запатентованы
Конвейерные линии применяются в производствах, где требуется высокая производительность окраски изделий. Окраска может производиться как ручными напылителями, так и автоматическими системами напыления с применением манипуляторов и камер с автоматическим просеиванием и возвратом порошка.
Скорость движения конвейера может регулироваться от 0 до 3 м/мин – в соответствии с требуемой производительностью окраски. Максимальная нагрузка на монорельс конвейерной линии – 70 кг/м.пог.
Управление конвейером можно организовать в любом удобном месте, одном или нескольких.
В составе конвейера не требуются станция натяжения и станция смазки.
Для удобства разгрузки и навески изделий конвейерная линия может опускаться в зоне разгрузки и подниматься после навески изделий.
В зависимости от скорости конвейера, габаритов и массы окрашиваемых изделий варьируются габариты и мощность камеры оплавления.
Камеры попереченого перемещения
Одно из самых выгодных и эффективных решений — полимеризационная камера с поперечным перемещением относительно конвейера.
Окрасочная линия с такой камерой имеет сверхкомпактные размеры и потребляет в 3-5 раз меньше электроэнергии, чем классические аналоги.
В начале процесса порошковой окраски производится навеска деталей на конвейерную линию. По движущемуся конвейеру детали перемещаются в камеру порошкового напыления, где порошковая краска ручным или автоматическим напылителем наносится на деталь. Далее детали с нанесенной порошковой краской перемещаются в камеру полимеризации.
В камере полимеризации с помощью специального механизма происходит поперечное перемещение деталей относительно движения конвейера. Подвески с деталями с небольшой скоростью перемещаются поперечно в камере полимеризации необходимое для полной полимеризации время (примерно 20 минут). Это позволяет значительно уменьшить объем камеры, а, следовательно, и потребляемую мощность. Также камера полимеризации оборудована системой возврата тепла, что позволяет дополнительно экономить расход электроэнергии и предотвратить выброс вредных веществ (продуктов полимеризации) в производственное помещение.
Скорость конвейера может быть отрегулирована от 0,5 до 3 м/мин.
Использование конвейера с камерой полимеризации поперечного перемещения позволяет значительно уменьшить энергопотребление участка, площадь производственного помещения и стоимость оборудования.
