Камера Оплавления
Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые и проходные КОМП-2000 (сертификат соответствия РОСС RU. МЕ67.Н00387 №0580759) позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м. Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210 С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
Электрошкафы осуществляют:
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.
Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.
| Технические характеристики |
|---|
| Напряжение питания | ~3N 380/220 ±10% |
| Диапазон рабочих температур в печи | 50-210° С |
| Максимальная потребляемая мощность | от 15,4 до сотен кВт |
| Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) | 1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм |
| Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) | 2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм |
| Точность измерения температуры | ± 1°С |
| Программируемый таймер / шаг таймера | 5 - 200 мин. / 1 мин. |
Комплектность
- Корпус камеры - 1 шт.
- Нагревательный блок - 1-8 шт.
- Пульт управления - 1 шт.
- Электрошкаф - 1-4 шт.
- Датчик температуры - 1-8 шт.
- Комплект электрокабелей - 1 к-т.
- Двигатель вентилятора - 1-8 шт.
- Электропривод воздушной заслонки - 1-8 шт.
- Датчик вращения электродвигателя вентилятора - 1-8 шт.
- Пластиковые электрокороба - 1 к-т.
- Внешняя система вентиляции – 1 к-т.
Более подробную информацию Вы можете получить по телефону (495) 988-50-47 или по e-mail: vysokie@mail.ru.
Камера оплавления защищена
патентами на полезную модель
№ 43548 и № 44026,
сертификатом соответствия
№ РОСС RU.ME67.H00387,
патентами на изобретение
№ 2274811 и № 2278907.
Чтобы ознакомиться с конкретным патентом или сертификатом, щелкните по его номеру или фотографии-миниатюре (страница откроется в новом окне).
Нарушение эксклюзивных прав на патент преследуется по закону. Подробнее об ответственности за нарушение прав патентообладателей можно прочитать здесь.
Перейти к полному списку патентов и сертификатов»
|
