+7 (495) 765-00-44+7 (495) 988-50-47 +7 (495) 642-96-74 vysokie@mail.ru О насПатенты и сертификатыО порошковой окраскеО защите патентных прав
Окрасочная камера Конвейерные окрасочные линии Транспортная система Камера оплавления Рекуператор Оборудование для подготовки поверхности Установки электростатического напыления Дополнительное оборудование

Камера оплавления

нажмите на фото, чтобы увеличить

Камеры оплавления полимерных материалов КОМП-2000 могут быть тупиковыми или проходными и позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м.

Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.

Назначение и состав

Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.

Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.

Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.

Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.

Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.

Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.

Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.

Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:

Электрошкафы осуществляют:

Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.

Технические характеристики
Напряжение питания ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи 50-210° С
Максимальная потребляемая мощность от 15,4 до сотен кВт
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) 1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм
Точность измерения температуры ± 1°С
Программируемый таймер / шаг таймера 5 - 200 мин. / 1 мин.

Комплектность

Камера оплавления защищена патентами на полезную модель №№ 43548, 44026, патентами на изобретение №№ 2274811, 2278907, сертификатом соответствия № РОСС RU.AB87.H01282.

Нарушение эксклюзивных прав на патент преследуется по закону. Подробнее об ответственности за нарушение прав патентообладателей можно прочитать здесь.