+7 (495) 765-00-44+7 (495) 988-50-47 +7 (495) 642-96-74 vysokie@mail.ru О насПатенты и сертификатыО порошковой окраскеО защите патентных прав
Окрасочная камера Конвейерные окрасочные линии Транспортная система Камера оплавления Рекуператор Оборудование для подготовки поверхности Установки электростатического напыления Дополнительное оборудование

Мойка изделий методом струйной обработки в камере циклического действия

нажмите на фото, чтобы увеличить

Участок подготовки поверхностей методом струйной обработки обычно состоит из следующих компонентов:

Камера струйной обработки представляет собой силовой каркас, на котором смонтированы стенки из нержавеющей стали, образующие внутреннее пространство камеры. Внутри корпуса камеры вдоль боковых стен смонтирован коллектор с форсунками. Дно камеры имеет слив, выполненный тоже в виде колектора, число отводов которого соответствует числу ванн, на каждом отводе установлена задвижка с электроприводом. Материал всех трубопроводов - нержавеющая сталь. В потолочную панель камеры встроен монорельс транспортной системы, защищенный от паров моющих жидкостей уплотнителями.

Моющие жидкости содержатся в ваннах, которые располагаются под камерой. Количество ванн (обычно до трех), состав моющих жидкостей и их температура определяется применяемой технологией подготовки. Каждая ванна имеет свой электронасос, который соединен с коллектором камеры. Ванны могут быть оборудованы системой подогрева и автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости. Ванна с подогревом моющей жидкости имеет стенки с повышенной теплоизоляцией, что позволяет уменьшить потери тепла. Каждая ванна имеет также насос с соответствующей запорно-регулирующей арматурой для наполнения и слива.

Цикл работы камеры струйной обработки состоит из нескольких стадий - по количеству ванн с моющими жидкостями. Сначала включается первый электронасос и подает в коллектор с форсунками жидкость из первой ванны, при этом на одном из отводов сливного коллектора открывается задвижка, позволяющая жидкости стекать в эту же ванну. Через интервал времени, определяемый техпроцессом, подающий жидкость электронасос выключается, обработка изделия первой жидкостью прекращается, начинается выдержка, в течение которой с поверхностей изделия стекают остатки моющей жидкости. По окончании выдержки закрывается задвижка на отводе сливного коллектора, слив жидкости в первую ванну прекращается, на этом заканчивается первая стадия цикла. Вторая стадия начинается подачей электронасосом жидкости из второй ванны и открытием задвижки на том отводе сливного коллектора, по которому жидкость сливается во вторую ванну. Затем после выключения насоса следует выдержка, после слива остатков жидкости с изделия во вторую ванну закрывается задвижка на соответствующем сливном патрубке. Третья и последующие стадии происходят точно так же, только с другими жидкостями. В процессе струйной обработки на всех стадиях цикла изделия совершают возвратно-поступательные движения

Система управления моечной камеры позволяет задавать и автоматически отслеживать в процессе работы все параметры промывочного цикла (последовательность и продолжительность обработки каждой жидкостью, время выдержки, температура каждой жидкости. Минимальная площадь, на которой может быть установлена моечная камера циклического действия — 12 м2.

Вернуться на основную страницу оборудования подготовки поверхности