Мойка изделий методом струйной обработки в камере циклического действия
Участок подготовки поверхностей методом струйной обработки обычно состоит из следующих компонентов:
- камера струйной обработки с коллекторами и форсунками;
- ванны с моющими жидкостями;
- агрегат нагрева моющих жидкостей с автоматикой поддержания заданной температуры;
- насосы с запорно-регулирующей трубопроводной арматурой;
- система управления, позволяющая в автоматическом режиме выполнять полный цикл обработки изделия моющими жидкостями в соответствии с применяемой технологией очистки поверхностей и заданными параметрами (температуры моющих жидкостей, продолжительность каждой стадии обработки).
Камера струйной обработки представляет собой силовой каркас, на котором смонтированы стенки из нержавеющей стали, образующие внутреннее пространство камеры. Внутри корпуса камеры вдоль боковых стен смонтирован коллектор с форсунками. Дно камеры имеет слив, выполненный тоже в виде колектора, число отводов которого соответствует числу ванн, на каждом отводе установлена задвижка с электроприводом. Материал всех трубопроводов - нержавеющая сталь. В потолочную панель камеры встроен монорельс транспортной системы, защищенный от паров моющих жидкостей уплотнителями.
Моющие жидкости содержатся в ваннах, которые располагаются под камерой. Количество ванн (обычно до трех), состав моющих жидкостей и их температура определяется применяемой технологией подготовки. Каждая ванна имеет свой электронасос, который соединен с коллектором камеры. Ванны могут быть оборудованы системой подогрева и автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости. Ванна с подогревом моющей жидкости имеет стенки с повышенной теплоизоляцией, что позволяет уменьшить потери тепла. Каждая ванна имеет также насос с соответствующей запорно-регулирующей арматурой для наполнения и слива.
Цикл работы камеры струйной обработки состоит из нескольких стадий - по количеству ванн с моющими жидкостями. Сначала включается первый электронасос и подает в коллектор с форсунками жидкость из первой ванны, при этом на одном из отводов сливного коллектора открывается задвижка, позволяющая жидкости стекать в эту же ванну. Через интервал времени, определяемый техпроцессом, подающий жидкость электронасос выключается, обработка изделия первой жидкостью прекращается, начинается выдержка, в течение которой с поверхностей изделия стекают остатки моющей жидкости. По окончании выдержки закрывается задвижка на отводе сливного коллектора, слив жидкости в первую ванну прекращается, на этом заканчивается первая стадия цикла. Вторая стадия начинается подачей электронасосом жидкости из второй ванны и открытием задвижки на том отводе сливного коллектора, по которому жидкость сливается во вторую ванну. Затем после выключения насоса следует выдержка, после слива остатков жидкости с изделия во вторую ванну закрывается задвижка на соответствующем сливном патрубке. Третья и последующие стадии происходят точно так же, только с другими жидкостями. В процессе струйной обработки на всех стадиях цикла изделия совершают возвратно-поступательные движения
Система управления моечной камеры позволяет задавать и автоматически отслеживать в процессе работы все параметры промывочного цикла (последовательность и продолжительность обработки каждой жидкостью, время выдержки, температура каждой жидкости. Минимальная площадь, на которой может быть установлена моечная камера циклического действия — 12 м2.
Вернуться на основную страницу оборудования подготовки поверхности