+7 (495) 765-00-44+7 (495) 266-12-45 +7 (495) 642-96-74 vysokie@mail.ru О насПатенты и сертификатыО порошковой окраскеО защите патентных прав
Окрасочная камера Конвейерные окрасочные линии Транспортная система Камера оплавления Рекуператор Автоматическая очистка труб Оборудование для подготовки поверхности Установки электростатического напыления Дополнительное оборудование

Мойка изделий методом струйной обработки в туннельной камере

нажмите на фото, чтобы увеличить

Достоинства подготовки поверхности методом струйной обработки в туннельной камере:

Метод струйной обработки в туннельной камере, в отличие от обычной камеры струйной обработки, является не цикличным, а непрерывно действующим.

Участок подготовки поверхностей методом непрерывной струйной обработки в туннельной камере обычно состоит из следующих компонентов:

Туннельная камера разделена на зоны по количеству стадий обработки. В каждой зоне смонтированы коллекторы с форсунками для подачи моющих жидкостей под давлением на изделия. Коллекторы и форсунки расположены внутри камеры таким образом, что изделие, перемещающееся вдоль камеры, обрабатывается в каждой зоне струями из форсунок со всех сторон, охватываются все поверхности, подлежащие обработке.

Перемещение изделий в туннельной камере осуществляется непрерывно с помощью подвесного конвейера.

Под туннельной камерой расположены ванны с моющими жидкостями. Количество ванн (обычно до трех) соответствует количеству зон обработки. Количество ванн, состав моющих жидкостей и их температура определяется применяемой технологией подготовки. Каждая ванна имеет свой электронасос, подающий жидкость в коллектор с форсунками. Ванны могут быть оборудованы системой подогрева и автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости. Ванна с подогревом моющей жидкости имеет стенки с теплоизоляцией, что позволяет уменьшить потери тепла. Каждая ванна имеет также насос с соответствующей запорно-регулирующей арматурой для наполнения и слива.

В процессе работы туннельной камеры все жидкости распыляются через форсунки в своей рабочей зоне и стекают обратно в соответствующие ванны. Проходя последовательно через каждую зону струйной обработки, изделие подвергается воздействию поочередно всех моющих жидкостей, предусмотренных техпроцессом. Длина каждой зоны в туннельной камере зависит от скорости конвейера и необходимой продолжительности обработки изделия каждой жидкостью.

Между зонами струйной обработки предусмотрены свободные от коллекторов и форсунок участки туннельной камеры, которые необходимы для стекания остатков моющей жидкости с поверхностей изделий. Таким образом, наличие этих свободных участков позволяет минимизировать перенос моющих жидкостей из одной ванны в другую. Длина свободных участков зависит от скорости движения конвейера, от площади и расположения поверхностей изделий.

Туннельная камера имеет систему вытяжной вентиляции, которая в процессе работы удаляет пары моющих жидкостей из камеры за пределы производственного помещения.

Вернуться на основную страницу оборудования подготовки поверхности